EN
RU
+7 (812) 336 54 92
Россия, Санкт-Петербург
vk.com/firmparsek facebook.com/firmparsek insragram.com/firmparsek

Parsek
Современный подход
и передовые технологии в обработке металла

Смотреть оборудование
Услуги: металлообработка и производство
Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку на токарных станках с ЧПУ с использованием следующих возможностей:
  • max Ø обрабатываемой детали 3200 мм, высота 2000мм, вес 50 т (токарно-карусельная обработка);
  • max Ø обрабатываемой детали 1200 мм с длиной обработки 3000 мм (токарная обработка с ЧПУ без использования приводного инструмента);
  • max Ø обрабатываемой детали 600 мм с длиной обработки 1900 мм (токарно-фрезерная 5-осная обработка с использованием оси «С» и оси «У»± 125 мм, 2-х шпинделей и интегрированного фрезерного шпинделя);
  • max Ø обрабатываемой детали 600 мм с длиной обработки 2000мм (токарная обработка с использованием приводного инструмента).

Обработка на горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах

ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку на горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах с использованием следующих возможностей:
  • полную 4-х осную обработку с использованием оси W (перемещение шпиндельной пиноли) со следующими max перемещениями по осям: X = 5200мм, Y = 3500мм, Z = 3500мм, W= 1600мм
Смотреть все обрабатывающие центры с подробными характеристиками.

Электроэрозионная обработка (проволока)

ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку с использованием следующих возможностей:
  • max перемещение по осям: X = 1000мм, Y = 500мм, Z = 680мм (максимальная толщина обрабатываемой детали).

В нашем распоряжении имеется Электроэрозионный вырезной станок AGIECUT EVOLUTION 3 с параметрами:
  • Точность позиционирования: 0,003 мм
  • Максимальный размер заготовки Д х Ш х В: 1050 х 650 х 250 мм
  • Перемещение по оси X: 500 мм
  • Перемещение по оси Y: 350 мм
  • Перемещение по оси Z: 256 мм
  • Перемещение по осям U/V: +/- 70 мм
  • Ускоренное перемещение по осям X/Y: 3000 мм/мин
  • Ускоренное перемещение по осям U/V/Z: 600 мм/мин
Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку на токарных станках с ЧПУ с использованием следующих возможностей:
  • max Ø обрабатываемой детали 3200 мм, высота 2000мм, вес 50 т (токарно-карусельная обработка);
  • max Ø обрабатываемой детали 1200 мм с длиной обработки 3000 мм (токарная обработка с ЧПУ без использования приводного инструмента);
  • max Ø обрабатываемой детали 600 мм с длиной обработки 1900 мм (токарно-фрезерная 5-осная обработка с использованием оси «С» и оси «У»± 125 мм, 2-х шпинделей и интегрированного фрезерного шпинделя);
  • max Ø обрабатываемой детали 600 мм с длиной обработки 2000мм (токарная обработка с использованием приводного инструмента).

Обработка на горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах

ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку на горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах с использованием следующих возможностей:
  • полную 4-х осную обработку с использованием оси W (перемещение шпиндельной пиноли) со следующими max перемещениями по осям: X = 5200мм, Y = 3500мм, Z = 3500мм, W= 1600мм
ООО Фирма «Парсек» может произвести измерение деталей координатно-измерительной машине ZEISS PMC с максимальными габаритами 1200ммх800ммх800мм с точностью 0,004 мм.

Компания "Парсек" предлагает услуги по токарной обработке металла на станках с ЧПУ. Для этого вида обработки является характерной чертой использование компьютерного управления в процессе изготовления детали. Высокие уровни допуска, высокую производительность и повторяемость может обеспечить только современное оборудование. Обработка металла на токарно-револьверных станках ЧПУ - обеспечивает изготовление партии деталей в автоматическом и полуавтоматическом режимах при минимальном участии оператора.

Использование компьютеризированной системы управления процессом обработки обеспечивает повышенный контроль над процессом, и работает по заранее сформированной управляющей программе. Именно программа определяет в большей степени качество и скорость обработки заготовки, помимо этого, программа предусматривает автоматическую смену инструмента, что минимизирует объем работы оператора до контроля и обслуживания токарного станка.

Специалисты фирмы "Парсек" помогут в изготовлении любой детали. Для этого вам нужно выслать чертеж, с указанием марки материала, количество деталей, шероховатость и допуски на почту info@parsek-spb.ru.

Токарная обработка на карусельном станке с ЧПУ

Оборудование токарно-карусельного типа имеется на многих крупных производственных предприятиях. Как правило, на таких станках выполняются токарные работы по металлу с использованием габаритных заготовок. На карусельных станках проходят обработку:
  • массивные шестерни,
  • маховые колеса,
  • рочие детали больших размеров.
В стандартном исполнении карусельный станок используется для:
  • расточки цилиндрических и конических деталей,
  • обработки торцевых сторон.
Токарная обработка деталей предполагает выполнение операций сверления, зенкерования, развертывания, подготовки канавок и работы с наклонными поверхностями.

При установке специальных дополнительных блоков, карусельные станки могут выполнять отдельные фрезерные и долбильные операции, использоваться при нарезке резьбовых соединений. Шлифовка и обработка фасонных заготовок выполняется при наличии соответствующего дополнительного оборудования. Габариты станков позволяют работать с деталями диаметром до 25 метров.

К основным преимуществам оборудования относятся следующие особенности:
  • Обработка деталей на токарном станке выполняется практически без брака, чему способствует высокая точность и качество обработки.
  • Станки, оснащенные модулем ЧПУ, удобны и просты в управлении
  • Оборудование обеспечивает высокую скорость обработки материала.
  • Безопасность и надежность карусельных станков находится на очень высоком уровне.

Конструкция токарного карусельного оборудования

В основу станка токарно-карусельного типа заложена рабочая поверхность с жестко зафиксированной планшайбой. Именно данный элемент используется для крепления заготовки. Так как на станке обрабатываются объемные и тяжелые детали, рабочая поверхность стола находится в горизонтальном управлении. Такая компоновка облегчает процедуру фиксации заготовок.

Токарная обработка ЧПУ может выполняться на одно и двухстоечных станках. Диаметр планшайбы для оборудования первого типа не превышает 1600 миллиметров. Двухстоечные станки работают с планшайбами до 25 метров в диаметре. Подобное оборудование комплектуется двумя направляющими, предназначенными для обеспечения хода станины.

Револьверный и расточной суппорты монтируются на станине и могут совершать поступательные перемещения в горизонтальной плоскости.  В результате режущий инструмент имеет свободный ход в двух направлениях, что обеспечивает эффективность и оперативность обработки металла. Токарные работы при помощи револьверного суппорта заключаются в обработке поверхности, подготовке отверстий и обрезке торцов. Расточной суппорт используется для работы с поверхностями конической формы и прорезания канавок.

Станки с одной стойкой имеют боковой суппорт с кареткой продольного типа, ползуном и держателем режущего инструмента. Оборудование используется, в первую очередь, для работы с наружными поверхностями. Применение двух металлорежущих резцов одновременно встречается достаточно часто. Для обработки крупногабаритных деталей, подобная система значительно уменьшает трудозатраты.

Выбор токарно-карусельного станка

Токарно-карусельные станки подбираются исходя из размера обрабатываемых заготовок. Соответственно, детали до 1,5 метра в диаметре можно устанавливать в одностоечное оборудование. Токарная обработка металла более крупных габаритов выполняется на двухстоечных станках.

При выборе оборудования учитываются следующие основные характеристики:
  • Мощность токарно-карусельного станка.
  • Число доступных скоростей вращения рабочей поверхности.
  • Максимальный угол поворота ползуна на суппорте вертикального типа.
  • Диапазон перемещения суппортов в обоих направлениях.
  • Габариты планшайбы и устанавливаемых на ней заготовок.
  • Размах движения поперечины.
Наличие либо отсутствие модуля ЧПУ является обязательным условием при выборе. Некоторые операции допускается выполнять только с использованием станков, оборудованных ЧПУ. Как правило, точность выполнения токарной работы такого оборудования значительно выше. Все операции на станках с ЧПУ выполняются с использованием револьверного суппорта. Монтаж бокового суппорта не требуется.

Оборудование компании "Парсек": токарные станки в СПб

Одним из наиболее востребованных карусельных станков с ЧПУ является модель GMX 400. Станок имеет высокий момент вращения и может выполнять шести стороннюю обработку поверхности сложных изделий. Линейный силовой агрегат обеспечивает мощность 45 кВт. Система управления построена на базе оборудования Siemens и комплектуется дисплеем с диагональю 15 дюймов. Высокая точность и производительность станка обеспечивает токарное изготовление на заказ изделий сложной конфигурации.

Токарно-карусельное оборудование является дорогостоящим и используется при работе с крупными и сложными деталями. Применение подобных станков позволяет снизить трудозатраты и повысить эффективность производства. Преимущества станков подобного размера и конструкции очевидны. Как правило, альтернативы при обработке крупногабаритных деталей не существует.

Фирма "Парсек" имеет более 70 единиц обрабатывающих станков и может производить различную обработку металлов и изготавливать любые детали на заказ.

ТОКАРНО–КАРУСЕЛЬНЫЙ СТАНОК TVA FNC/60
Максимальный диаметр обработки: 1000 мм
Максимальная высота обработки: 750 мм
Мощность главного привода: 60 кВт

А также:
  • DMG GMX 400 LINEAR - Полная 5-ти осевая обработка, максимальный диаметр обработки 640 мм, максимальная длина обработки 1930 мм, перемещение по осям "X1", "Y1" 550/220 мм, перемещение по оси "Z1" 1585 мм, перемещение по оси "B1" 240⁰
  • GILDEMEISTER CTX 600 S2
  • GILDEMEISTER CTX 600 S2
  • GILDEMEISTER CTX 600 E
  • HEID S 500 LINEAR
  • MAX MULLER MDW 40
  • MAX MULLER MD 10S
  • NILES N32
  • WEISSER GIGANT
  • EST TICINO 520
  • MAX MULLER MDW 40
  • MAX MULLER MD 10S
  • TRAUB TNA 480L
  • MAX MULLER MD 7 IТ 4А
  • MAZAK MULTIPLEX 620
  • MAZAK MULTIPLEX 610
  • GILDEMEISTER CTX 400 S2
  • GILDEMEISTER CTX 400 Е
  • GILDEMEISTER CTX 600

Токарные станки:
  • WEILER Е 50/2
  • WEILER Е 50
  • VOEST – ALPINE STEINEL Е 70/2

Смотреть параметры станков для токарной обработки металла: наше оборудование
Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку на 5-осевых обрабатывающих центрах с использованием следующих возможностей:
  • max Ø обрабатываемой детали 1600 мм;
  • max высота обрабатываемой детали 1600 мм.
  • вес заготовки до 8 тонн
Фирма Парсек активно развивает 5-тиосную обработку сложных деталей, таких как: импеллеры, винты, рабочие колеса, направляющие аппараты, сопловые аппараты.
Мы предлагаем как серийное производство деталей, так и штучное изготовление сложных изделий из металла.
Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Оборудование позволяет произвести одновременную обработку в пяти осях и карусельную обработку за 1 установку.
В нашем распоряжении самый большой 5-ти осный станок - STARRFRASMASCHINEN AG ZT - 800/160,  привезенный из Швейцарии.
Смотреть описание и фото станка:  Птиосный станок STARRFRASMASCHINEN AG ZT

Пятиосевая обработка сложных деталей

Металлообрабатывающие производства не обходятся без использования фрезерных станков. Наиболее востребованным является оборудование с ЧПУ, позволяющее значительно повысить точность и производительность обработки. Кроме того, обработка сложных поверхностей с использование станков с ЧПУ выполняется намного качественнее.

Фрезерный 5-осевой станок позволяет задавать программы обработки сложных деталей, при которых заготовка вращается во всех пространственных плоскостях. Пятиосевой станок является оборудованием с ЧПУ. Его использование дает металлообрабатывающим производствам следующие преимущества:
  • Исключается переустановка заготовки из-за возможности обработки детали со всех сторон.
  • Точность обработки деталей возрастает.
  • При однократной фиксации заготовки человеческий фактор минимизируется.
  • Скорость обработки деталей значительно возрастает.

Особенности 5-осевых фрезерных станков

Основным конкурентным преимуществом пятиосевого оборудования является возможность выполнять 3D фрезеровку сложных деталей без перестановки заготовок. При этом производительность выполнения заказов можно увеличить в разы. В результате конкурентом подобному оборудованию крайне мало.

Качество металлообработки существенно повышается. Допускается работа с черными и цветными металлами, а также с алюминиевыми сплавами. Имеется возможность установки накопителя сменного инструмента. В связи с такой особенностью, оборудование полностью автоматизировано.

Станки для 3d фрезерования с ЧПУ имеют понятный и удобный интерфейс. В памяти хранится полная информация о выполненной работе, продолжительности операции. В результате удается оптимизировать процесс производства и сократить временные издержки, присущие типовым процессам фрезеровки.

Конструкция станков и особенности обработки деталей на 5-осевом оборудовании

Детали сложной формы могут обрабатываться на обычных фрезерных станках. Но, использование пятиосевого оборудование минимизирует количество перестановок заготовок. В конструкцию оборудования заложен значительный запас прочности и жесткости, в результате чего смещение заготовки при длительном цикле обработки практически исключено.

Как правило, станки для фрезерования с пятью степенями имеют чугунное основание повышенной прочности и надежности. Управление по всем осям происходит в соответствии с заложенной программой одновременно. Поступательное движение выполняется по трем осям координат, еще две оси являются поворотно-наклонными. Силовой агрегат с большим вращающим моментом обеспечивает перемещение наклонной поверхности с зафиксированной заготовкой. Оборудование эффективно справляется с обработкой крупногабаритных деталей.

В состав пятиосевых станков для фрезерования входят следующие типовые узлы и агрегаты:
  • Система числового программного управления, выполненная на микропроцессорах.
  • Кинематическая система с пятью осями.
  • Шар для калибровки.
  • Накопитель для сменного инструмента.
  • Индикаторы, отслеживающие линейное движение стола.
  • Модуль охлаждения шпинделя, автоматически фиксирующая изменение температуры.
  • Модуль смазки основных узлов оборудования.
  • Система отвода стружки, необходимая при обработке поверхностей деталей.
  • Система освещения.
Указанные элементы являются типовыми. Каждая модель 5-осевых станков имеет определенные особенности конструкции, присущие конкретному производителю.

Обработка сложных деталей и поверхностей на станке ЧПУ STARRFRASMASCHINEN AG ZT - 800/160 механического завода "Парсек"

Технология обработки сложных деталей с использованием 5-осевого оборудования

Применяются пятиосевые фрезерные станки для различных операций и обработки разнообразных деталей. Фрезеровка ЧПУ позволяет оперативно и качественно выполнять черновую обработку элементов. Как правило, при такой задаче применяются типовые операции прохода по растру и профилю. Оператор задает угол растра, после чего возможен профильный проход инструмента одновременно с растровым. Допускается работа со смещением контура либо профильная.

В качестве заготовок могут использоваться стандартные бруски, элементы с произвольным, достаточно сложным контуром. Оборудование может работать заготовками, прорисованными на компьютере.

В результате тщательно проработанной программы движения режущего инструмента, количество перемещений резцов строго ограничено. При этом каждый карман обрабатывается с необходимым углом растра. Фрезерование металла выполняется с использованием попутной и встречной технологий прохода резца. Количество холостых проходов инструмента практически сведено к нулю.

Чистовая обработка сложных деталей выполняется несколькими способами. Технология прохода инструмента определяется особенностями заготовки и заложенной программой. Наиболее часто используются следующие методы:
  • Растровая обработка выполняется по двум осям на плоскости под заранее определенным углом. Подобная обработка имеет название одно и двунаправленного резания.
  • Для металлообработки деталей с крутыми участками используется технология проходов с постоянной осью
  • При небольших наклонах части заготовки применяется технология прохода пологих участков. При сочетании с методом, указанным выше, качество обработки поверхности получается практически идеальным. Кроме того, временные затраты при такой технологии минимальны.
  • Способ спиральной обработки применим для придания необходимой формы круглым деталям. Как правило, эффективен данный метод при высокой скорости вращения заготовки. В этом случае нагрузка на инструмент минимальна, а плавность прохода и полученное качество поверхности отличное.
  • Для кольцевых деталей используется радиальная обработка. При этом резцы движутся поступательно от центра детали и наоборот. При обработке сложных деталей угол может меняться.
  • Проекционная технология предполагает подсветку обрабатываемых элементов детали. При обработке от плоскости выполняется растровый проход в соответствии с заданными габаритами, положением, углами наклона и поворота детали. При проходе от линии в качестве источника определены положение и размеры линии, а также угол обзора. При проходе от точки определяющим элементом является точка, а именно ее положение и угол обзора.
При обработке сложных деталей достаточно часто возникает необходимость смены инструмента. Для этого в пятиосевых станках применяются специальные накопители со сменными резцами. Заложенная программа позволяет оперативно менять инструмент без значительных временных затрат, тем самым снижая общую продолжительность операции.

Применение пятиосевой технологии металлообработки и ее преимущества

Современные станки с ЧПУ, используемые для фрезеровки сложных деталей, позволяют выполнять пятиосевую позиционную и непрерывную металлообработку. Во втором случае работа выполняется с многоповерхностными заготовками высокой сложности. Для этого станки с ЧПУ оснащаются шпиндельными агрегатами большой мощности в различном исполнении. Используются различные инструменты и программные коды.

При использовании позиционного метода присутствуют два варианта обработки. В первом случае инструмент фиксируется в определенном угловом положении. Для фрезы задается ось поворота, что позволяет обрабатывать деталь с высоким качеством. Во втором случае выполняется трехосевая обработка, при которой траектории объединяются и задаются необходимые команды поворота осей.

Применение пятиосевой металлообработки впервые отмечено в космической отрасли и авиастроении. Использование подобной технологии позволило добиться требуемой точности. Впоследствии технология нашла свое применение в других сферах деятельности. Изготовление
  • лопаток для турбин,
  • лопастей,
  • элементов подвижных составов
  • и дизельных агрегатов
также возможно с помощью пятиосевых станков. Кораблестроение, производство различных деталей и агрегатов выполняется более точно и эффективно при помощи соответствующего оборудования.

Использование пятиосных станков с ЧПУ значительно облегчает задачу персонала предприятия по обработке сложных деталей в больших объемах. Качественное оборудование имеет жесткое чугунное основание, что гарантирует неподвижность заготовке. Стол жестко фиксируется с двух сторон, а обработка происходит по трем поступательным и двум наклонным осям.

В станках устанавливаются мощные силовые агрегаты с большой рабочей зоной. В результате появляется возможность работать с крупногабаритными заготовками. Высокая мощность и крутящий момент делают пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ практически безальтернативным вариантом при обработке сложных деталей из цветных и черных металлов.

В нашем распоряжении более 70 единиц токарных и фрезерных обрабатывающих центров, позволяющих производить любую обработку металлов:
  • DECKEL MAHO DMU 125 Р - Универсальный обрабатывающий центр (вертикальное и горизонтальное положение шпинделя)
  • HECKERT CWK 1250 - Горизонтальный обрабатывающий центр
  • HECKERT CWK 630 - Горизонтально фрезерный обрабатывающий станок
  • MIKRON UCP 1350 - Пяти-осевой обрабатывающий центр
  • BURKHARDT & WEBER MC 120 HV - Универсальный обрабатывающий центр (вертикальное и горизонтальное положение шпинделя)
  • WOTAN RAPID 5 R/40 - Горизонтально-расточной станок
  • DECKEL MAHO DMU 100T - Универсально-фрезерный станок
  • DECKEL MAHO DMU 60T - Универсально-фрезерный станок
  • DECKEL MAHO DMC 80H - Горизонтальный обрабатывающий центр
  • DECKEL MAHO DMC 60Н - Горизонтальный обрабатывающий центр
  • DECKEL MAHO DMC 50V - Вертикальный обрабатывающий центр
  • ГФ2171С3 - Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ

В разделе "Наше оборудование" вы можете посмотреть все доступные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Если у вас есть вопросы по 3d фрезеровке, серийному или штучному изготовлению деталей в фирме "Парсек", напишите нам на почту info@parsek-spb.ru или позвоните в офис: +7 (812) 336-54-92
Нет в наличии

Описание Наша компания оказывает профессиональные услуги по полированию, притирке и шлифованию металлических поверхностей для решения производственных задач в области станкостроения, литейного производства, металлопроката, машиностроения, строительства.

Специалисты компании "Парсек" выполняют шлифование поверхностей в соответствии с требуемыми стандартами и пожеланиями заказчика. Выполнение шлифовальных работ осуществляется на современном оборудовании высокого качества. Мы осуществляем:
  1. круглая шлифовка: max Ø обрабатываемой детали 300 мм; max длина = 3000 мм
  2. плоская шлифовка: шлифовальный стол 1000 х 400 мм;
  3. внутренняя шлифовка: max Ø обрабатываемой детали 500 мм; max длина = 500 мм;
Выбор метода шлифования зависит от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям можно отнести внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, к сложным поверхностям относят детали, имеющие винтовую и эвольвентную форму. При шлифовке наружных конических и цилиндрических поверхностей применяют круглое и наружное шлифование. Для шлифовки внутренних конических и цилиндрических поверхностей применяют круглое внутреннее шлифование. Если шлифуемая деталь закреплена не жестко, то такое шлифование называется бесцентровочным. Для обработки плоскостей применяют плоское шлифование. При шлифовании поверхностей фасонного профиля разных поверхностей используют фасонное шлифование.

Шлифование – трудоемкий технологический процесс удаления неровностей и шероховатостей с металлических поверхностей. Является разновидностью абразивной обработки и одним из видов металлорезания. Как правило, завершает отделочные работы по металлу или предшествует полированию. Для получения точных размеров и качественных деталей применяется притирка - окончательная обработка поверхности.

Если вам требуется шлифование, полирование металлических изделий, свяжитесь с нами по телефону: +7 (812) 457-02-57

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Поверхности, обрабатываемые шлифованием

Основным направлением деятельности компании является шлифование изделий с простой и сложной поверхностью:
  1. цилиндрических поверхностей - металлических труб, шлицевых и коленчатых валов;
  2. плоских поверхностей - листов, плит, станин;
  3. швеллеров;
  4. профилей;
  5. деталей, имеющих винтовую и эвольвентную (зубчатую) форму и т.д.
Для обработки деталей используются абразивные инструменты – шлифовальный круг или шлифовальная лента.

Виды шлифуемых металлов

Шлифовке поддаются практически все виды черных и цветным металлов. Главное, правильно выбрать искусственный или натуральный абразивный материал и шлифовальное оборудование. Вид оборудования зависит от сложности обрабатываемой поверхности.
  • твердая сталь и бронза обрабатывается корундом, карбокорундом;
  • мягкие металлы - цинк, алюминий и латунь шлифуются окисью железа иначе крокусом;
  • хорошие абразивные свойства у окиси хрома, используется для шлифовки как мягких, так и твердых металлов;
  • ржавчина с металлических поверхностей счищается эльборовой пастой или кожицей на бумажной, тканевой, комбинированной. Абразивный материал - карбид кремния, кварц, электрокорунд.

Виды и методы шлифования

Шлифовальные операции подразделяются на предварительные или черновые с использованием оборудования пониженной точности и чистовые, с применением высокоточных совершенных машин. Виды шлифования:
  • плоское;
  • круглое;
  • бесцентровое;
  • ленточное;
  • фасонное.
Плоское шлифование – высокоточная операция, выполняется торцом или периферией (наружной поверхностью) круга с использованием прямоугольного стола размером 1000х400 мм. Является завершающим этапом обработки поверхностей после закалки, фрезеровки, строгания металла. Может применяться для обдирки твердых металлических поверхностей.

Круглое шлифование бывает наружным и внутренним. Наружное шлифование, в зависимости от подачи заготовки, делится на поперечное и продольное. Внутреннее шлифование от наружного отличается тем, что шлифовальный круг находится внутри заготовки. Максимальная длина используемых нами деталей 3000 мм, диаметр – 300 мм;

При бесцентровом шлифовании деталь не закрепляется жестко. Находится между двумя кругами. Один круг вращает заготовку, второй ее шлифует.

При ленточном шлифовании в качестве рабочего инструмента используется металлическая или тканевая лента определенного размера, на поверхности которой закреплен абразивный материал.

Фасонным шлифованием обрабатывают зубья шестерен с использованием шлифовальных кругов, расположенных под углом друг к другу или методом копирования. Во втором случае профиль круга по форме и размеру соответствует пазам шестерен.

Оборудование для шлифования

Для расширения спектра услуг и улучшения качества профессиональных работ мы оснастили предприятие высокопроизводительными и высокоточными станками, способными обеспечить отличный результат обработки металла. Если требуется, используем шлифовальные машины с разным номиналом мощности или ручное шлифование.

Каждый из станков выполняет свою шлифовальную операцию. Машины классифицируются по виду производимых работ и способу подачи заготовки. Для обработки шлифование твердых металлов используются следующие виды станков:
  1. Ленточношлифовальный – обработка осуществляется шлифовальной лентой определенной ширины, длины и зернистости.
  2. Плоскошлифовальные – шлифуют торцом и периферией круга, оснащены круглым или прямоугольным столом. Круглый стол вращает деталь, а прямоугольный стол движется относительно круга в продольном направлении.
  3. Планетарные - предназначены для обработки мелких деталей.
  4. Круглошлифовальные - обрабатываются изделия конической и цилиндрической формы путем вращения детали и перемещения шлифовального круга в продольном или поперечном направлении.
  5. Бесцентровошлифовальные – обрабатывают детали малого диаметра, длинномерные не имеющие оси симметрии.
  6. Специализированные – используются для шлифования изделий сложной конфигурации.
В нашем распоряжении более 70 единиц оборудования, в том числе для обработки шлифованием любых поверхностейНаше оборудование.

Если вам требуется шлифование, полирование металлических изделий, свяжитесь с нами по телефону: +7 (812) 457-02-57

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru
Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» предлагает зубофрезерную обработку с использованием следующих возможностей:
  • max Ø обрабатываемой детали 1200мм;
  • max m = 16.

Если вам требуется зубофрезеровка, зубошлифование, и другая обработка металлических изделий, свяжитесь с нами по телефону: +7 (812) 457-02-57
Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Наша компания оказывает услуги по обработке металлических поверхностей методом зубофрезеровки (зуборезки). Для выполнения поставленной задачи мы можем разрабатывать свои чертежи или воспользоваться эскизами заказчика. За счет оснащения производства оборудованием с высокими функциональными возможностями мы с легкостью справляемся с различной обработкой металла.

Зубофрезеровка, как технологическая операция, предназначена для нарезания фрезой червячных колес, цилиндрических колес эвольвентного профиля с наружными прямыми и косыми зубьями. Услуга востребована на крупных и малых предприятиях машиностроения, приборостроения, станкостроения в случае серийного и разового фрезерования. Обрабатываемые детали: шестерни, колеса,  вал-шестерни, звездочки для приводных цепей, транспортеров, червячные пары.

Методы нарезания фрезой

В зубофрезеровке используются два способа формирования зуба – метод копирования и метод обката.
  • Метод копирования – нарезается впадина между зубьями профильным (модульным) инструментом. После обработки каждой впадины заготовка поворачивается на величину шага зацепления.
  • Метод обката (огибания) – в операции задействованы два инструмента – фреза и заготовка. Метод основан на воспроизведении зацепления фрезой обрабатываемой заготовки.
Режущим инструментом зубофрезерных станков является фреза, резцом – кромки.

На зуборезных станках заготовка крепится по-разному. Фреза также может подаваться различными способами. Подача бывает следующей:
  • осевой – червячная фреза параллельна оси колеса;
  • радиально-осевой – поочередно задействованы два вида подачи – радиальная предшествует осевой;
  • диагональной – складывается из 2 подач – осевой и тангенциальной;
  • торцовой – ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности;
  • переменно осевой – подача возрастает на входе фрезы, затем стабилизируется и на выходе снова увеличивается.
Движение фрезы по направлению может быть встречным и попутным.
  • встречная зубофрезеровка – заготовка и фреза движутся навстречу друг другу;
  • попутная зубофрезеровка – направление движения заготовки совпадает с направлением движения фрезы.

Металл для фрез и заготовок

Фрезы, как режущий инструмент по металлу, должны иметь запас прочности, твердости, износоустойчивости. Металл для изготовления зуборезных фрез выбирается с учетом материала, из которого выполнена заготовка. Для производства фрез используется быстрорежущая сталь, твердые сплавы стали и другими металлами.

Режущие кромки усиливаются алмазом, карданной проволокой, твердыми сплавами. Обрабатываемые заготовки изготавливаются из некоторых видов чугуна, латуни, конструкционной стали, бронзы.

Зуборезные станки

В производстве используются в основном полуавтоматические зубофрезерные станки. От других видов металлообрабатывающего оборудования отличаются высокой производительностью. Следовательно, технологические операции выполняются намного быстрее.

Имеют высокую точность: прецизионные станки – 6 степень точности, нормальные – 7 степень точности.  Один станок может оснащаться несколькими фрезами. Большое разнообразие режущих инструментов позволяет придавать заготовке любую сложную форму и получать необходимые детали.

По степени специализации зуборезные станки подразделяются на виды:
  • универсальные - на станах выполняется несколько видов операций;
  • специализированные – обрабатываются детали одного наименования, количество операций ограничено;
  • специальные – выполняется одна операция на одной детали.
Фрезерные станки имеют двоякую компоновку – вертикальную или горизонтальную, разный способ подачи фрезы. Также различаются по степени точности работ и размеру обрабатываемых деталей. Используются для зуборезки разных заготовок диаметром :
  • 25 – 28 мм;
  • до 500 мм;
  • до 12500 мм;
  • делительных колес до 800 мм;
  • высокоточных колес до 3200 мм:
  • колес, объединенных с валом

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Зубофрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – высокотехнологичное, многоцелевое, но довольно дорогое оборудование. Управляет таким станком оператор. В состав ЧПУ включается панель управления и пульт оператора, контролер, определяющий траекторию движения фрезы, ПЗУ и ПЗО – памяти длительного и кратковременного хранения информации.

Наша компания – надежный, проверенный временем и клиентами партнер. Сотрудничая с нами, вы получаете продукцию, полностью соответствующую требованиям ГОСТ. Позвоните по телефону, оставьте сообщение на сайте, мы свяжемся с вами и обсудим рабочие моменты. Мы гарантируем надлежащее выполнение самых сложных работ.

Фирма "Парсек" имеет несколько десятков единиц различного оборудования для проведения зубодолбежных, зубошлифовальных и зубофрезерных работ. Посмотреть все станки вы можете по ссылке: оборудование Парсек

Если у вас есть вопросы по обработке металла и изготовлению деталей, напишите нам на почту: info@parsek-spb.ru.
Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку поверхностей с использованием следующих возможностей зубошлифования:
  • max Ø обрабатываемой детали 1000 мм;
  • max m = 25.
Наша компания занимается обработкой металлических изделий различной сложности, твердости, габаритов и назначения.
Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Услуга зубошлифовальные и зубодолбежные работы предназначена для
  • машиностроительных, станкостроительных заводов,
  • предприятий автомобильного,  железнодорожного транспорта
  • и других объектов, где применяется тяговая зубчатая или цепная передача.
Зубошлифование относится к фасонному, самому сложному виду шлифования, требующему высокой точности работ. Посредством шлифования устраняет физические и химические дефекты зубьев, полученные в процессе штамповки, литья, обката изделий.

Формы зубьев колес и шестерен

Используя современные станки, мы можем обрабатывать различные виды зубьев. В зависимости от профиля, форма зуба колеса или шестерни может быть следующей:
  • эвольвентной боковой – самая распространенная;
  • круговой;
  • циклоидальной;
  • несимметричной.
По расположению продольной линии зуба колеса бывают:
  • косозубые - по отношению к оси вращения зубья находятся под углом
  • шевронные зубья расположение в виде английской буквы V;
  • прямозубые - линии сопряжения зубьев параллельны друг другу и оси вращения;
  • винтовые.

Методы фасонного шлифования

Фасонное шлифование проводится следующими  методами:
  • Огибание или копирование по элементам. Профили детали и шлифовального круга не совпадают. Круг стандартной формы в процессе работы меняет положение, огибая профиль шлифуемой детали.
  • Копирование – профиль шлифовального круга в точности соответствует профилю зубьев колеса.
  • Обкат  - шлифование по рейке одним или двумя дисками шлифовального круга, червячными кругами.

Обрабатываемые металлы

К зубошлифовальным и зубодолбежным  изделиям предъявляются высокие требования. Для изготовления зуборезного инструмента используются быстрорежущие углеродистые стали в сплаве с другими металлами, придающими инструменту дополнительные свойства – прочность, твердость, износостойкость. В зависимости от марки стали используются следующие добавки металлов:
  • Р 12 – ванадий, хром, вольфрам;
  • Р 18 - ванадий, вольфрам, хром;
  • Р9К10 – кобальт, ванадий, вольфрам, хром;
  • Р9М4К8 – кобальт, молибден, ванадий, хром, вольфрам;
  • Р6М5К5 – кобальт, молибден, ванадий, хром, вольфрам.
Сами шестерни и колеса выполняются из углеродистой, легированной конструкционной стали, чугуна, бронзы, латуни.

Виды зубодолбежных работ

Зубодолбежные работы – вид механической обработки металла для  получения зубьев из заготовок. Существует два метода  нарезания зубьев:
  • Копирование – строгание по шаблону
  • Обкат – обработка по рейке
Метод обката самый распространенный. Позволяет одновременно нарезать нужное число зубьев, поэтому часто используется в серийном производстве. В качестве режущего инструмента используются:
  • зубчатая гребенка
  • червячная фреза
  • долбяк
Принцип формирования зубьев гребенкой следующий. Заготовка вращается вокруг собственной оси. Зубчатая рейка (гребенка) в это время совершает сложные поступательные и возвратно-поступательные движения и зацепляет  заготовку зубчатой рейкой. В результате получается зуб с нужным профилем.

При образовании зубьев червячной фрезой методом обката заготовка и фреза находятся в зацеплении и вращаются каждая вокруг своей оси. Профиль зуба формируется режущими кромками червячной фрезы.

Зубодолбление производится дисковыми или круглыми долбяками. Дисковые долбяки применяются для обработки колес внешнего зацепления. Круглые – для внутреннего.

Станки для обработки зубьев

Понимая, что наша услуга должна соответствовать требованиям рынка и отвечать запросам заказчиков, мы приобрели высокоэффективные автоматизированные станки, что позволило повысить производительность и точность работ.

Обработка зубьев и шестерен производится зубодолбежными и зубошлифовальными станками.

Зубодолбежные станки имеют ряд существенных преимуществ. Они универсальны, один станок может выполнять несколько технологических операций. В результате долбления колеса имеют более высокую точность обработки.  Станки подразделяются на 3 вида:
  • со столом, перемещающимся горизонтально;
  • с неподвижным столом и стойкой, перемещающейся в горизонтальной плоскости;
  • с неподвижным столом и с движущейся горизонтально стойкой и перемещающейся вертикально головкой каретки.
Зубошлифовальные специализированные станки,  работающие по методу копирования, оснащены фасонными шлифовальными кругами.

Специалисты нашей компании выполняют зубодолбежные и зубошлифовальные работы на колесах и шестернях серийного производства и изготовленных по разовому заказу. Получить подробную информацию о вариантах сотрудничества можно на нашем сайте или по телефону: +7 (812) 457-02-57

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru
Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» предлагает сварочные работы: максимальный габарит свариваемого изделия 2м х 2м х 3м.

Предоставляем любые сварочные услуги с использованием профессионального оборудования:
  • СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВДУ 505У3
  • СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ LINCOLN ELECTRIC К1517-6
  • СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ВДУ 505У3

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Сварка – это метод неразъемного соединения металлических деталей между собой. Выполняется она одновременным нагревом металлической структуры двух деталей в месте их соединения до ее перехода в жидкое или полужидкое состояние. В результате происходит взаимная диффузия материалов соединяемых деталей на межмолекулярном уровне с образованием сплошного, однородного и прочного сварного шва.

Наиболее широкое практическое применение находит электросварка с применением полуавтоматического оборудования. Ее характерная особенность – проведение сварочных работ в защитной газовой среде, подаваемой непосредственно в область плавления.

Такая сварка может быть:
  • контактной,
  • электродуговой,
  • точечной.
Принцип действия контактной сварки заключается в выделении теплоты участком электроцепи, при пропускании через него электротока (количество выделяемой теплоты прямо пропорционально силе тока). В результате сварочный шов образуется из металлов электрода и соединяемых деталей.

Отличие электродуговой сварки заключается в использовании присадочного материала, который плавится одновременно с металлом соединяемых деталей. В этом случае подавляющая часть объема шва состоит из присадочного материала, который и определяет его характеристики (физические, химические, механические).

Точечная сварка применяется в случаях, когда требуется соединить детали при невозможности или затрудненности доступа к месту их стыка.

Сферы применения сварочных работ

Использование сварочного полуавтоматического оборудования позволяет выполнять:
  1. соединение металлических материалов и изделий (в том числе, сварку цветных металлов),
  2. наплавление на одни металлы других металлических материалов (с обеспечением заданной толщины наплавленного слоя),
  3. резку металлов.
Чаще всего сварочные работы применяются при:
  • выполнении ремонтных работ по восстановлению целостности конструкции поврежденных металлических деталей,
  • производстве металлоконструкций различной сложности – от несущих элементов строительных объектов до всевозможных архитектурных элементов (решеток, оград, дверей и т. п.).
  • изготовлении деталей со сложной пространственной структурой, недостижимой для основных методов производства (литья, прессования, механической обработки и др.),
  • прокладке трубопроводных коммуникаций (соединение отдельных секций трубопровода).
Возможности полуавтоматического сварочного оборудования позволяют формировать непрерывные или прерывистые сварочные швы в любом пространственном положении.

Какие металлы, детали, поверхности можно соединять сваркой

Соединение металлических деталей и изделий сваркой применяется в промышленных и производственных отраслях для изготовления:
  • конструктивных элементов машин, механизмов и оборудования,
  • резервуаров и сосудов высокого давления,
  • изделий из разнородных металлов.
В качестве защитной среды могут применяться инертные (гелий, аргон) или обычные (углекислота, азот) газы, а также их различные смеси. При этом стоимость сварочных работ при использовании инертных газов будет выше, но и их результат будет качественнее. Поэтому сварка в защитной среде инертных газов применяется при изготовлении особенно ответственных конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации значительным статичным или динамичным нагрузкам, а также для соединения металлов и металлических сплавов, свойства которых не позволяют выполнять их сварку обычными способами, в том числе, цветных и любой степени легирования.

Важное преимущество полуавтоматической аргоновой сварки – возможность соединения алюминиевых деталей. Таким образом у этого металла исключается:
  • образование на поверхности оксидной пленки, снижающей качество сварного шва,
  • механическое повреждение структуры (растрескивание, деформация и др.).
При расчете цены сварки алюминия и других металлов учитываются следующие факторы:
  • толщина металла на участке соединения,
  • сложность работы (например, неравномерность толщины кромки),
  • объем работ (измеряется в длине сварочных швов).

Полуавтоматическое сварочное оборудование и его типы

Для выполнения услуги сварочных работ используется трансформаторное или инверторное оборудование, генерирующее на выходе постоянный или переменный ток. Наиболее удобен в применении инверторный, сварочный полуавтомат, состоящий из:
  • шланга для подачи газа,
  • газовой аппаратуры,
  • горелки,
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушки,
  • источника электропитания,
  • управляющей схемы.
Преимущества сварочных инверторов:
  • компактность,
  • легкий вес,
  • простота настройки и использования.
Постоянный сварочный ток обеспечивает лучшее качество сварочного шва и снижает интенсивность разбрызгивания металла.

Если вам требуется сварка деталей, или другие услуги, свяжитесь с нами по телефону: +7 (812) 457-02-57

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Нет в наличии

Описание ООО Фирма «Парсек» может произвести пескоструйную обработку изделий с max габаритами 1000ммх1000ммх1000мм.

Если у вас есть вопросы по обработке металла и изготовлению деталей, напишите нам на почту: info@parsek-spb.ru.

Для подготовки металла к окраске и нанесению антикоррозийных составов используются различные методы. Наиболее востребованным из них является пескоструйная обработка поверхности. При ее выполнении с металла удаляются пятна ржавчины, старая краска и лак, жировые пленки.

Основные принципы обработки поверхности пескоструйным оборудованием

Промышленное оборудование для обработки поверхности функционирует по принципу подачи смеси песка и воздуха бод большим давлением. Обрабатываемый металл надежно фиксируется, после чего на поверхность направляется сопло установки.

Мелкие фракции песка, подаваемые с большой скоростью, имеют высокую кинетическую энергию. За счет такой особенности с поверхности металла выбиваются все ненужные элементы. В процессе обработки поверхности формируется пылевое облако, благодаря чему оказываются обработанными наиболее труднодоступные места.

Абразивно-струйная очистка отлично подходит для удаления с поверхности следующих материалов:
  • Элементы ржавчины и коррозийные пятна;
  • Лакокрасочное покрытие, оставшееся после использования металлоконструкций;
  • Шлаковые отложения;
  • Твердую окалину.
Современные пескоструйные аппараты могут работать с различным уровнем давления и песчинками разного диаметра. Благодаря подобной конструкции появляется возможность выполнять обработку разных металлических поверхностей.

Пескоструйная обработка металла полученного методом литья и проката отличается. Оператор меняет мощность потока и размер абразивных частиц. Допускается изменение состава материала. В песок добавляются электрокорунды, металлические шарики и шлак.

Особенности пескоструйной обработки

Использование метода обработки металла абразивным потоком высокого давления пользуется большим спросом. Пескоструйные услуги востребованы благодаря следующим объективным преимуществам подобного способа обработки:
  • Качество очистки металла находится на высоком уровне. Нанесенное после обработки покрытие держится очень долго без потери рабочих характеристик.
  • Переносные пескоструйные аппараты позволяют выполнять обработку на месте монтажа металлоконструкций.
  • Пескоструйная очистка поверхности применяется не только для обработки металла, но и для очистки других поверхностей.
Кроме очевидных положительных характеристик, у данного способа имеются некоторые недостатки. В первую очередь отмечается достаточно вредный для обслуживающего персонала характер процесса. Кроме того, пескоструйная очистка металла выполняется с большим расходом энергии и песка. Поэтому затраты на обработку поверхности будут существенными. Тем не менее, качество обработки делает пескоструйную обработку популярной и востребованной процедурой.

Конструкция оборудования для очистки и шлифовки металла

Промышленное оборудование, при помощи которого выполняется абразивно-струйная шлифовка, имеет в составе типовые элементы. Для складирования абразивного вещества используется специальная емкость. Высокое давление смеси создается при помощи компрессорного оборудования. Подача потока выполняется по шлангам, на конце которого размещен распылитель.

Конструктивно, аппараты могут быть инжекторными либо напорными. В первом случае давление создается за счет работы компрессорного оборудования. Поток сжатого воздуха поступает в емкость с абразивным материалом, где и образуется облако пыли. При напорной схеме реализации генератором давления является емкость с песчаной смесью.

Независимо от типа реализации прибора, выходящий из распылителя поток может иметь скорость до 750 метров в секунду. Напор подобной мощности эффективно справляется с ржавчиной, краской и жировой пленкой. По окончании обработки металл подготовлен к нанесению требуемого покрытия.

Пескоструйное оборудование компании "Парсек": УАСТ-4НТМ

Одной из абразивно-струйных установок, обеспечивающих качественную обработку металлических поверхностей, является аппарат УАСТ-4НТМ. С его помощью удается добиться рельефа материала с минимальным уровнем шероховатости. Использовать установку можно для обработки поверхностей деталей, функционирующих при высоком давлении и небольших количествах смазочных материалов.

Обработка металла при помощи УАСТ-4НТМ выполняется без жесткого кинематического взаимодействия аппарата и детали. При выполнении операции не отмечается значительного увеличения температуры. К обработке допускаются детали с очень сложными контурами. По окончании пескоструйной очистки твердость поверхностного слоя металла возрастает. Поэтому использование УАСТ-4НТМ и других аналогичных установок является наиболее подходящим способом очистки и шлифовки металлоконструкций.

Смотреть все оборудование фирмы «Парсек»: Наше оборудование
Нет в наличии

Описание Наша компания занимается обработкой металлических изделий различной сложности, твердости, габаритов и назначения.
Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Наше оборудование это около 70 единиц токарных и фрезерных станков с габаритами обработки:
  • токарная группа: до Ø3000мм и L до 3000мм
  • фрезерно-расточная:
    • 4-осевая обработка 5,2м х 3,5м х 3,5м;
    • 5-осевая обработка: 1,35м х 1м х 1м
  • КИМ 1м х 800мм х 800мм
  • эрозия 1м х 500мм х 500мм

Одним из наиболее востребованных методов обработки металлов различного состава является фрезеровка. Особенностью данного способа является жесткая фиксация заготовки и воздействие на нее вращающегося резца. Фрезеровка металла применяется практически на всех производственных предприятиях и позволяет изготовить детали, которые нельзя получить на станках другого типа.

Наши станки для фрезеровки

Для фрезеровки различных заготовок используется специализированное оборудование. В первую очередь, станки различаются компоновкой рабочего шпинделя относительно поверхности стола. На сегодняшний день фрезерная обработка металла осуществляется на оборудовании трех типов:
  • Горизонтально-фрезерное оборудование характеризуется размещением шпинделя и поверхности стола в параллельных плоскостях.
  • Вертикально-фрезерное оборудование отличается перпендикулярной установкой шпинделя к рабочей поверхности.
  • Универсальное оборудование, способное подавать заготовку в любом направлении. Шпиндель такого станка находится в горизонтальной плоскости, а рабочая поверхность меняет угол до величины в 45 градусов. Подобное оборудование оснащается дополнительным шпинделем с фрезой, способным подаваться под любым углом.
Использование оборудования дает возможность успешно обрабатывать детали разного уровня сложности. На крупных предприятиях, выпускающих серийные изделия, востребованы фрезерные работы на станках с ЧПУ. Как правило, такие станки являются универсальными и в процессе работы могут использовать различные фрезы и дополнительные насадки.

Одним из наиболее востребованных и качественных станков является Dechel Maho MH 1000 C. Оборудование работает с ЧПУ Philips 432 и обеспечивает скорость вращения шпинделя до 4000 оборотов в минуту. При габаритах стола 0,8 на 1 метр, станок обеспечивает ход фрезы в трех направлениях. Для электроснабжения станка необходимо напряжение в 380 вольт, а мощность оборудования составляет 22 кВт. Станок Dechel Maho MH 1000 C позволяет значительно повысить эффективность производства. Фрезеровка алюминия и других металлов с использованием подобного оборудования выполняется оперативно и качественно.
Смотреть характеристики фрезерного станка: Dechel Maho MH 1000 C

Технология фрезерной обработки заготовок

Обработка металла на фрезерном оборудовании достигается за счет воздействия вращающейся с большой скоростью фрезы. Кроме вращения режущего инструмента, стол с зафиксированной заготовкой, движется поступательно. Существует общепринятая классификация, в соответствии с которой фрезерная обработка деталей выполняется согласно направлению движения рабочей поверхности.

Встречная фрезеровка стали строится на принципе противоположного перемещения фрезы и заготовки. Инструмент воздействует на заготовку сверху вниз. При этом перемещение стола направлено навстречу вращению резца. Попутная обработка выполняется при подъеме фрезы. При этом направление движения стола и вращения инструмента совпадают. В первом случае фрезеровка выполняется с высокой скоростью. Попутная обработка гарантирует отличное качество поверхности после фрезеровки.

В большинстве случаев обработка металла выполняется в два этапа. На первой стадии осуществляется черновая обработка с большой скоростью. После чего заготовка подвергается попутному фрезерованию. В результате скорость технологического процесса возрастает, а качество остается неизменно высоким.

Использование станков с ЧПУ позволило автоматизировать рутинные операции, а также минимизировать количество брака. В результате скорость обработки металла возросла. Все крупные предприятия, имеющие серийное производство, успешно освоили технологию и активно применяют ее в производстве.

Режущее оборудование для фрезеровки

Шпиндель является основным узлом станка, предназначенным для фиксации режущего инструмента. В нем закрепляется фреза дискового либо углового типа.  На вертикальном оборудовании устанавливаются концевые фрезы, а на горизонтальном дисковые и угловые. При использовании универсальных станков допускается фиксация режущего инструмента любого типа.

Форма всех фрез, за исключением угловых, цилиндрическая либо конусная. Качество обработки заготовки зависит от правильности заточки и выставления углов атаки инструмента. При соблюдении указанных условий фреза обрабатывает поверхность максимально точно и чисто.

При производстве фрез применяются быстрорежущие и конструкционные сплавы. В первом случае корпус фрезы и режущая часть представляют собой единое целое. Во втором случае резцы фиксируются на корпусе отдельно.

Современные технологии обработки металла с помощью фрезерования постоянно совершенствуются. Постоянно появляется новое оборудование и инструменты. На сегодняшний день альтернативного способа фрезерованию не придумано. Все методы достаточно эффективны и широко востребованы в производстве.

Получить подробную информацию о вариантах сотрудничества можно на нашем сайте или по телефону: +7 (812) 457-02-57

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru
О компании

Собственные мощности компании позволяют производить точную металлообработку на станках ЧПУ, как токарных, так и фрезерных, а также все другие сопутствующие операции по металлообработке: шлифование, зубонарезание, зубошлифование, протягивание и т. д.

В нашей компании металлообработка выполняется высококачественно и быстро за счет наличия огромного парка современных станков. В широком ассортименте представлены обрабатывающие центры с ЧПУ. Благодаря отличной производственной базе, развивающемуся конструкторскому отделу, квалифицированным станочникам и технологам, мы всегда оперативно выполняем заказы, гарантируем качество выпускаемых деталей, сотрудничаем на выгодных условиях.

Нами успешно решается практически любая предложенная вами задача, потому что мы используем следующие алгоритмы в работе:

  • комплексный подход;
  • нестандартные решения;
  • высокое качество изготовления;
  • универсальные собственные производственные мощности;
  • новейшие технологии высокоточной металлообработки
  • выполнение заказов любой сложности.

Предприятие «Парсек» уже более четверти века успешно развивается на рынке изготовления деталей для машиностроения. За это время компания выработала свою политику и популяризируется с каждым днем благодаря тому, что постоянно внедряет в производство инновации, улучшения – оборудование, инструмент, передовые технологии, сохраняя оптимальные цены на услуги.


У нас серьезные технологические возможности, мы осуществляем металлообработку на станках с ЧПУ серийно или штучно. Специалисты конструкторского и технологических отделов разрабатывают чертежи, в том числе, и повышенной сложности, составляют техническую документацию, что дает возможность изготавливать детали в заданном количестве с различными параметрами. Технологические процессы выстроены таким образом, чтобы всецело удовлетворить пожелания Заказчиков по качеству, срокам и ценообразованию.

Наши клиенты
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Нет в наличии
Оставьте заявку и мы с вами свяжемся
Новости

Запущен в работу станок KOLB VARIMAT HP Запущен в работу станок KOLB VARIMAT HP
28.03.2018

Запуск станка Dörries Scharmann Ecocut 1Z / TDV 3 Запуск станка Dörries Scharmann Ecocut 1Z / TDV 3, 1993 года выпуска.

14.02.2018

VOEST ALPINE WNC 700S.2 в работе Наше недавнее приобретение Горизонтальный токарный станок с ЧПУ VOEST ALPINE WNC 700S.2 30.01.2018



Запущен в работу станок KOLB VARIMAT HP Запущен в работу станок KOLB VARIMAT HP
28.03.2018
Нет в наличии
Запуск станка Dörries Scharmann Ecocut 1Z / TDV 3 Запуск станка Dörries Scharmann Ecocut 1Z / TDV 3, 1993 года выпуска.

14.02.2018
Нет в наличии
VOEST ALPINE WNC 700S.2 в работе Наше недавнее приобретение Горизонтальный токарный станок с ЧПУ VOEST ALPINE WNC 700S.2 30.01.2018
Нет в наличии
Пополнение парка станков В январе 2018 г. были приобретены два горизонтальных обрабатывающих центра DMC80H. 19.01.2018
Нет в наличии
Запускаем в работу Heyligenstaedt Heynumat 35 Flex Запускаем мощнейшую машину Heyligenstaedt Heynumat 35 Flex. 22.12.2017
Нет в наличии
Открыт новый цех станков В начале октября мы открыли новый цех. В нем планируется запустить пятнадцать металлообрабатывающих станков. В настоящий момент работают два. 11.10.2017
Нет в наличии
Новый обрабатывающий цех SCHARMANN ECOCUT 1Z Пополнение в нашем парке оборудования – горизонтальный обрабатывающий центр SCHARMANN ECOCUT 1Z / T1250. 04.09.2017
Нет в наличии
Токарный станок карусельного типа 1532Т в компании Парсек На фото - подготовка фундамента под тяжелый карусельный станок 1532Т. Токарно-карусельные станки 1532Т двухстоечного типа позволяют проводить черновую, получистовую и чистовую обработку цилиндрических, конических, эксцентричных, криволинейных деталей из черных и цветных металлов. Станок обрабатывает деталь весом до 50т, диаметром обработки 3200мм,а сам станок весит 95т. 15.12.2016
Нет в наличии
Самый большой 5-осевой станок едет в Россию Фотографии самого большого 5осевого станка STARRFRASMASCHINEN AG ZT. Фирма "Парсек" планирует изготавливать на данном станке рабочие колеса для турбин. Компания следит за тенденциями и новинками современной металлобрабатывающей индустрии и делает упор в своем развитии на пятиосевую обработку сложных деталей. 16.11.2016
Нет в наличии
"Парсек" на Международной выставке металлообработки AMB Компания "Парсек" посетила Международную выставку металлообработки AMB в Германии. AMB - ведущая торгово-промышленная ярмарка, которая последние годы является одним из лучших 5 выставок по всему миру. 27.09.2016
Нет в наличии
В Перми открылась выставка "Металлообработка. Сварка" В павильонах Пермской ярмарки можно увидеть самые передовые станки для обработки металла, а также передовое сварочное оборудование. С первого раза может показаться, что все это интересно только для профильных специалистов. На самом деле, это не так. 08.04.2015
Нет в наличии
Выставка «Металлообработка. Сварка» на «Пермской ярмарке» В деловой программе - машиностроительный форум «Инновационные технологии в современном машиностроении». 01.04.2015
Нет в наличии
На Южном Урале стартовал международный промышленный форум Весь спектр продукции и технологических возможностей ОАО «ММК» и предприятий, входящих в группу комбината, будет представлен на открывшейся сегодня в Челябинске XV юбилейной «Уральской промышленно-экономической неделе» (УПЭН), сообщили «URA.Ru» в управлении информации и общественных связей компании. 03.04.2015
Нет в наличии
Stalex на выставке «Металлообработка 2015» В московском выставочном комплексе «Экспоцентр» 25-29 мая 2015 года состоится традиционная выставка «Металлообработка 2015». Компания Stalex представит свою продукцию на стенде FD 100 в центральной части павильона «Форум». 09.04.2015
Нет в наличии

Techdec - маркетинговое сопровождение