Зубошлифовальные и зубодолбежные работы

ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку поверхностей с использованием следующих возможностей зубошлифования:

• max Ø обрабатываемой детали 1000 мм;
• max m = 25.

Наша компания занимается обработкой металлических изделий различной сложности, твердости, габаритов и назначения.
Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Услуга зубошлифовальные и зубодолбежные работы предназначена для

• машиностроительных, станкостроительных заводов,
• предприятий автомобильного,  железнодорожного транспорта
• и других объектов, где применяется тяговая зубчатая или цепная передача.

Зубошлифование относится к фасонному, самому сложному виду шлифования, требующему высокой точности работ. Посредством шлифования устраняет физические и химические дефекты зубьев, полученные в процессе штамповки, литья, обката изделий.

Формы зубьев колес и шестерен

Используя современные станки, мы можем обрабатывать различные виды зубьев. В зависимости от профиля, форма зуба колеса или шестерни может быть следующей:

• эвольвентной боковой – самая распространенная;
• круговой;
• циклоидальной;
• несимметричной.

По расположению продольной линии зуба колеса бывают:

• косозубые - по отношению к оси вращения зубья находятся под углом
• шевронные зубья расположение в виде английской буквы V;
• прямозубые - линии сопряжения зубьев параллельны друг другу и оси вращения;
• винтовые.

Методы фасонного шлифования

Фасонное шлифование проводится следующими  методами:

• Огибание или копирование по элементам. Профили детали и шлифовального круга не совпадают. Круг стандартной формы в процессе работы меняет положение, огибая профиль шлифуемой детали.
• Копирование – профиль шлифовального круга в точности соответствует профилю зубьев колеса.
• Обкат  - шлифование по рейке одним или двумя дисками шлифовального круга, червячными кругами.

Обрабатываемые металлы

К зубошлифовальным и зубодолбежным  изделиям предъявляются высокие требования. Для изготовления зуборезного инструмента используются быстрорежущие углеродистые стали в сплаве с другими металлами, придающими инструменту дополнительные свойства – прочность, твердость, износостойкость. В зависимости от марки стали используются следующие добавки металлов:

• Р 12 – ванадий, хром, вольфрам;
• Р 18 - ванадий, вольфрам, хром;
• Р9К10 – кобальт, ванадий, вольфрам, хром;
• Р9М4К8 – кобальт, молибден, ванадий, хром, вольфрам;
• Р6М5К5 – кобальт, молибден, ванадий, хром, вольфрам.

Сами шестерни и колеса выполняются из углеродистой, легированной конструкционной стали, чугуна, бронзы, латуни.

Виды зубодолбежных работ

Зубодолбежные работы – вид механической обработки металла для  получения зубьев из заготовок. Существует два метода  нарезания зубьев:

• Копирование – строгание по шаблону
• Обкат – обработка по рейке

Метод обката самый распространенный. Позволяет одновременно нарезать нужное число зубьев, поэтому часто используется в серийном производстве. В качестве режущего инструмента используются:

• зубчатая гребенка
• червячная фреза
• долбяк

Принцип формирования зубьев гребенкой следующий. Заготовка вращается вокруг собственной оси. Зубчатая рейка (гребенка) в это время совершает сложные поступательные и возвратно-поступательные движения и зацепляет  заготовку зубчатой рейкой. В результате получается зуб с нужным профилем.

При образовании зубьев червячной фрезой методом обката заготовка и фреза находятся в зацеплении и вращаются каждая вокруг своей оси. Профиль зуба формируется режущими кромками червячной фрезы.

Зубодолбление производится дисковыми или круглыми долбяками. Дисковые долбяки применяются для обработки колес внешнего зацепления. Круглые – для внутреннего.

Станки для обработки зубьев

Понимая, что наша услуга должна соответствовать требованиям рынка и отвечать запросам заказчиков, мы приобрели высокоэффективные автоматизированные станки, что позволило повысить производительность и точность работ.

Обработка зубьев и шестерен производится зубодолбежными и зубошлифовальными станками.

Зубодолбежные станки имеют ряд существенных преимуществ. Они универсальны, один станок может выполнять несколько технологических операций. В результате долбления колеса имеют более высокую точность обработки.  Станки подразделяются на 3 вида:

• со столом, перемещающимся горизонтально;
• с неподвижным столом и стойкой, перемещающейся в горизонтальной плоскости;
• с неподвижным столом и с движущейся горизонтально стойкой и перемещающейся вертикально головкой каретки.

Зубошлифовальные специализированные станки,  работающие по методу копирования, оснащены фасонными шлифовальными кругами.

Специалисты нашей компании выполняют зубодолбежные и зубошлифовальные работы на колесах и шестернях серийного производства и изготовленных по разовому заказу. Получить подробную информацию о вариантах сотрудничества можно на нашем сайте или по телефону: +7 (812) 457-02-57

Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru