EN
RU
+7 (812) 336-54-92 | Россия, С-Пб

Координатно-измерительная машина

Координатно-измерительная машина – инновационное оборудование, которое является незаменимым помощником на производствах любой промышленности. Используется она для геометрического определения характеристик продукции.

Модель КИМ ZEISS PMC 850

Координатно-измерительная машина позволяет измерить сложно геометрические детали с точностью 0,01 мм. Характеристики: 1м х 800мм х 800мм.

Узнать подробнее: отправьте запрос на почту info@parsek-spb.ru или по телефону 336-54-92 - офис "Парсек".

Координатно-измерительной машиной ZEISS PMC 850 уже давно заинтересовались многие производства. Данная машина КИМ используется для точного измерения и изготовления деталей по параметрам в производстве "Парсек". Данные координатно-измерительные станки – шестиосевые, то есть используют двухрамную систему основного модуля. В таких системах существует силовая и измерительная рама. С их помощью точность замеров определенных объектов стремится к 100%. У данной модели установленная производителем погрешность равняется одной миллионной метра. 

Но самым главным преимуществом является то, что координатно-измерительные машины производят с практически идеальной точностью замеры неровных поверхностей. Например, если потребуются замеры звездочки с зубьями, то машина автоматически выведет на проекцию экрана схему этой детали и ее размеры. 

Координатно-измерительная машина ZEISS PMC 850 показывает отличные результаты во всех отраслях промышленности. Она стала незаменимым помощником сотни предприятий, в которых точность играет важную роль.

Виды машин КИМ для металлообработки

Первая машина с функцией полуавтоматического управления была собрана еще в середине 20-ого века. Прошло около 20-ти лет и технологи смогли создать абсолютно автоматическую систему КИМ не требующую управления человеком. Именно электронно-вычислительные машины были задействованы в данном проекте, и с их помощью управлялась система определения геометрических параметров. Но производители думают и о тех, кто привык измерять все вручную и не доверяет компьютерам – до сих пор изготавливаются ручные машины КИМ.

Машины КИМ очень разнообразны. Существует несколько видов классификаций
  • по принципу действия,
  • выходному сигналу,
  • способу измерения,
  • типу измерения
  • и прочих характеристик.
Самой стандартной для производителей и заводов по металлообработке является мостовая координатно-измерительная машина. Она использует стандартную для техников трехосевую систему координат, обозначающихся как X,Y,Z. Далее в работу подключается сенсорные датчики на каждой оси, которые определяют конкретные точки на осях данного предмета. После компьютер «подгоняет» получившиеся замеры под масштаб каждой из осей. Далее, или оператор или компьютер работает с получившимися координатами и определяется нужно ли дорабатывать конечный продукт, или же он не готов к продаже и отправляется обратно в технический отдел.

Во время определения датчиками координат, в которых заключается измеряемый объект, компьютер делает множество регрессионных алгоритмов. Но для этого следует не только пристроить товар внутрь измерительной машины. Также оператор или компьютер вынужден управлять зондом, который при изменении объекта для измерений должен менять положение. Но у каждого возникает вопрос: «Зачем же координатно-измерительные машины нужны на производствах и заводах по обработке металлов?». Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах использования данного оборудования на таких предприятиях.

Преимущества использования КИМ на предприятиях по механической металлообработке

Координатно-измерительные машины являются незаменимыми на заводах механической металлообработки. С их помощью создать определенный продукт, который будет соответствовать заявленным в индивидуальном заказе размерам, очень просто. Замеры изделий из металла на таком оборудовании происходит в трех модулях:
  1. Основной модуль КИМ. Гранитные подставки для расположения на них измеряемого объекта или рамы;
  2. Система зондирования. Передвижная составляющая системы КИМ позволяющая производить точные замеры разнообразных изделий; Системы зондирования преследуют несколькие технологий их создания – ручная и компьютерная;
  3. Выводящие устройства. С их помощью компьютерные системы анализируют данные, полученные при каждом замере, и выводят их на экран. Состоят они из контроллеров, компьютеров, которые впоследствии берут на себя сбор информации, программного обеспечения, позволяющего выводит на экран не просто координаты измерений, но и точные размеры готовых изделий.
На предприятиях по механической обработке металлов точные измерения должны обязательно присутствовать. Для этого и созданы машины координатных измерений.

Компании, обширно занимающиеся механической металлообработкой, могут даже автоматизировать весь процесс создания готового изделия. Многие предприятия данной отрасли приобретают портальные координатно-измерительные машины и располагают их так, что конвейер, по которому двигается готовый продукт, выпускаемый заводом, останавливается на месте, где расположено такое оборудование. С их помощью производство может полностью автоматизироваться. Многие производители создают специальное программное обеспечение, предназначенное для автоматического перемещения зонда во время выпуска определенной продукции. Но такое ПО дорогое, поэтому чаще всего заводы по механической металлообработке прибегают к использованию ручной системы передвижения этого модуля системы координатно-измерительных машин. В итоге с помощью новейшего оборудования можно практически полностью автоматизировать производственные процессы по металлообработке.

Открыть все услуги компании "Парсек".