+7 (812) 336-54-92 | Россия, С-Пб

Обработка на универсальных пятиосевых обрабатывающих центрах

ООО Фирма «Парсек» предлагает обработку на 5-осевых обрабатывающих центрах с использованием следующих возможностей:
  • max Ø обрабатываемой детали 1600 мм;
  • max высота обрабатываемой детали 1600 мм.
  • вес заготовки до 8 тонн
Фирма Парсек активно развивает 5-тиосную обработку сложных деталей, таких как: импеллеры, винты, рабочие колеса, направляющие аппараты, сопловые аппараты.
Мы предлагаем как серийное производство деталей, так и штучное изготовление сложных изделий из металла.
Отправить вопрос по обработке металла и изготовлению деталей можно на почту: info@parsek-spb.ru

Оборудование позволяет произвести одновременную обработку в пяти осях и карусельную обработку за 1 установку.
В нашем распоряжении самый большой 5-ти осный станок - STARRFRASMASCHINEN AG ZT - 800/160,  привезенный из Швейцарии.
Смотреть описание и фото станка:  Пятиосный станок STARRFRASMASCHINEN AG ZT

Пятиосевая обработка сложных деталей

Металлообрабатывающие производства не обходятся без использования фрезерных станков. Наиболее востребованным является оборудование с ЧПУ, позволяющее значительно повысить точность и производительность обработки. Кроме того, обработка сложных поверхностей с использование станков с ЧПУ выполняется намного качественнее.

Фрезерный 5-осевой станок позволяет задавать программы обработки сложных деталей, при которых заготовка вращается во всех пространственных плоскостях. Пятиосевой станок является оборудованием с ЧПУ. Его использование дает металлообрабатывающим производствам следующие преимущества:
  • Исключается переустановка заготовки из-за возможности обработки детали со всех сторон.
  • Точность обработки деталей возрастает.
  • При однократной фиксации заготовки человеческий фактор минимизируется.
  • Скорость обработки деталей значительно возрастает.

Особенности 5-осевых фрезерных станков

Основным конкурентным преимуществом пятиосевого оборудования является возможность выполнять 3D фрезеровку сложных деталей без перестановки заготовок. При этом производительность выполнения заказов можно увеличить в разы. В результате конкурентом подобному оборудованию крайне мало.

Качество металлообработки существенно повышается. Допускается работа с черными и цветными металлами, а также с алюминиевыми сплавами. Имеется возможность установки накопителя сменного инструмента. В связи с такой особенностью, оборудование полностью автоматизировано.

Станки для 3d фрезерования с ЧПУ имеют понятный и удобный интерфейс. В памяти хранится полная информация о выполненной работе, продолжительности операции. В результате удается оптимизировать процесс производства и сократить временные издержки, присущие типовым процессам фрезеровки.

Конструкция станков и особенности обработки деталей на 5-осевом оборудовании

Детали сложной формы могут обрабатываться на обычных фрезерных станках. Но, использование пятиосевого оборудование минимизирует количество перестановок заготовок. В конструкцию оборудования заложен значительный запас прочности и жесткости, в результате чего смещение заготовки при длительном цикле обработки практически исключено.

Как правило, станки для фрезерования с пятью степенями имеют чугунное основание повышенной прочности и надежности. Управление по всем осям происходит в соответствии с заложенной программой одновременно. Поступательное движение выполняется по трем осям координат, еще две оси являются поворотно-наклонными. Силовой агрегат с большим вращающим моментом обеспечивает перемещение наклонной поверхности с зафиксированной заготовкой. Оборудование эффективно справляется с обработкой крупногабаритных деталей.

В состав пятиосевых станков для фрезерования входят следующие типовые узлы и агрегаты:
  • Система числового программного управления, выполненная на микропроцессорах.
  • Кинематическая система с пятью осями.
  • Шар для калибровки.
  • Накопитель для сменного инструмента.
  • Индикаторы, отслеживающие линейное движение стола.
  • Модуль охлаждения шпинделя, автоматически фиксирующая изменение температуры.
  • Модуль смазки основных узлов оборудования.
  • Система отвода стружки, необходимая при обработке поверхностей деталей.
  • Система освещения.
Указанные элементы являются типовыми. Каждая модель 5-осевых станков имеет определенные особенности конструкции, присущие конкретному производителю.

Обработка сложных деталей и поверхностей на станке ЧПУ STARRFRASMASCHINEN AG ZT - 800/160 механического завода "Парсек"

Технология обработки сложных деталей с использованием 5-осевого оборудования

Применяются пятиосевые фрезерные станки для различных операций и обработки разнообразных деталей. Фрезеровка ЧПУ позволяет оперативно и качественно выполнять черновую обработку элементов. Как правило, при такой задаче применяются типовые операции прохода по растру и профилю. Оператор задает угол растра, после чего возможен профильный проход инструмента одновременно с растровым. Допускается работа со смещением контура либо профильная.

В качестве заготовок могут использоваться стандартные бруски, элементы с произвольным, достаточно сложным контуром. Оборудование может работать заготовками, прорисованными на компьютере.

В результате тщательно проработанной программы движения режущего инструмента, количество перемещений резцов строго ограничено. При этом каждый карман обрабатывается с необходимым углом растра. Фрезерование металла выполняется с использованием попутной и встречной технологий прохода резца. Количество холостых проходов инструмента практически сведено к нулю.

Чистовая обработка сложных деталей выполняется несколькими способами. Технология прохода инструмента определяется особенностями заготовки и заложенной программой. Наиболее часто используются следующие методы:
  • Растровая обработка выполняется по двум осям на плоскости под заранее определенным углом. Подобная обработка имеет название одно и двунаправленного резания.
  • Для металлообработки деталей с крутыми участками используется технология проходов с постоянной осью
  • При небольших наклонах части заготовки применяется технология прохода пологих участков. При сочетании с методом, указанным выше, качество обработки поверхности получается практически идеальным. Кроме того, временные затраты при такой технологии минимальны.
  • Способ спиральной обработки применим для придания необходимой формы круглым деталям. Как правило, эффективен данный метод при высокой скорости вращения заготовки. В этом случае нагрузка на инструмент минимальна, а плавность прохода и полученное качество поверхности отличное.
  • Для кольцевых деталей используется радиальная обработка. При этом резцы движутся поступательно от центра детали и наоборот. При обработке сложных деталей угол может меняться.
  • Проекционная технология предполагает подсветку обрабатываемых элементов детали. При обработке от плоскости выполняется растровый проход в соответствии с заданными габаритами, положением, углами наклона и поворота детали. При проходе от линии в качестве источника определены положение и размеры линии, а также угол обзора. При проходе от точки определяющим элементом является точка, а именно ее положение и угол обзора.
При обработке сложных деталей достаточно часто возникает необходимость смены инструмента. Для этого в пятиосевых станках применяются специальные накопители со сменными резцами. Заложенная программа позволяет оперативно менять инструмент без значительных временных затрат, тем самым снижая общую продолжительность операции.

Применение пятиосевой технологии металлообработки и ее преимущества

Современные станки с ЧПУ, используемые для фрезеровки сложных деталей, позволяют выполнять пятиосевую позиционную и непрерывную металлообработку. Во втором случае работа выполняется с многоповерхностными заготовками высокой сложности. Для этого станки с ЧПУ оснащаются шпиндельными агрегатами большой мощности в различном исполнении. Используются различные инструменты и программные коды.

При использовании позиционного метода присутствуют два варианта обработки. В первом случае инструмент фиксируется в определенном угловом положении. Для фрезы задается ось поворота, что позволяет обрабатывать деталь с высоким качеством. Во втором случае выполняется трехосевая обработка, при которой траектории объединяются и задаются необходимые команды поворота осей.

Применение пятиосевой металлообработки впервые отмечено в космической отрасли и авиастроении. Использование подобной технологии позволило добиться требуемой точности. Впоследствии технология нашла свое применение в других сферах деятельности. Изготовление
  • лопаток для турбин,
  • лопастей,
  • элементов подвижных составов
  • и дизельных агрегатов
также возможно с помощью пятиосевых станков. Кораблестроение, производство различных деталей и агрегатов выполняется более точно и эффективно при помощи соответствующего оборудования.

Использование пятиосных станков с ЧПУ значительно облегчает задачу персонала предприятия по обработке сложных деталей в больших объемах. Качественное оборудование имеет жесткое чугунное основание, что гарантирует неподвижность заготовке. Стол жестко фиксируется с двух сторон, а обработка происходит по трем поступательным и двум наклонным осям.

В станках устанавливаются мощные силовые агрегаты с большой рабочей зоной. В результате появляется возможность работать с крупногабаритными заготовками. Высокая мощность и крутящий момент делают пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ практически безальтернативным вариантом при обработке сложных деталей из цветных и черных металлов.

В нашем распоряжении более 70 единиц токарных и фрезерных обрабатывающих центров, позволяющих производить любую обработку металлов:
  • DECKEL MAHO DMU 125 Р - Универсальный обрабатывающий центр (вертикальное и горизонтальное положение шпинделя)
  • HECKERT CWK 1250 - Горизонтальный обрабатывающий центр
  • HECKERT CWK 630 - Горизонтально фрезерный обрабатывающий станок
  • MIKRON UCP 1350 - Пяти-осевой обрабатывающий центр
  • BURKHARDT & WEBER MC 120 HV - Универсальный обрабатывающий центр (вертикальное и горизонтальное положение шпинделя)
  • WOTAN RAPID 5 R/40 - Горизонтально-расточной станок
  • DECKEL MAHO DMU 100T - Универсально-фрезерный станок
  • DECKEL MAHO DMU 60T - Универсально-фрезерный станок
  • DECKEL MAHO DMC 80H - Горизонтальный обрабатывающий центр
  • DECKEL MAHO DMC 60Н - Горизонтальный обрабатывающий центр
  • DECKEL MAHO DMC 50V - Вертикальный обрабатывающий центр
  • ГФ2171С3 - Станок фрезерный вертикальный консольный с ЧПУ и АСИ

В разделе "Наше оборудование" вы можете посмотреть все доступные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Если у вас есть вопросы по 3d фрезеровке, серийному или штучному изготовлению деталей в фирме "Парсек", напишите нам на почту info@parsek-spb.ru или позвоните в офис: +7 (812) 336-54-92
Все услуги