Обработка на универсальных
пятиосевых
обрабатывающих центрах

пятиосевые обрабатывающие центрыМеталлообработка изделий, чья длина и диаметр не превышает 1600 мм (при этом максимальный вес заготовки составляет 8 тонн), производится специалистами компании «Парсек» на обрабатывающих центрах, оснащенных пятью осями. К данному типу обработки мы прибегаем в тех случаях, когда поступает заказ на изготовление рабочих колес, импеллеров, винтов, направляющих и сопловых аппаратов.

Мы располагаем хорошей производственной базой и квалифицированными кадрами, что позволяет справиться с задачами любого уровня. Причем наша компания специализируется на единичном и серийном производстве деталей. Следует сразу отметить что при возникновении каких-либо вопросов или по вопросам сотрудничества вы можете обратиться в нашу компанию.

Подробнее о металлообработке

Производственный участок нашей компании оборудован станком ZT — 800/160 от швейцарского бренда Starrag Group AG. На нем обработка детали может вестись сразу по пяти осям.

Мы предоставляем услуги металлообработки не один год, следовательно, имеем хороший опыт в данной сфере. К тому же, мы располагаем современными высокотехнологичными агрегатами с ЧПУ, повышающими качество выполняемых операций и сокращающими время механообработки.

Фрезерный станок считается наиболее универсальным, поскольку на нем можно производить множество технологических операций. К преимуществам агрегата с пятью осями относят:

  • отсутствие необходимости в переустановке металлоизделия. так как оно обрабатывается одновременно со всех сторон;
  • высокая точность и скорость фрезерования;
  • минимизация человеческого фактора, поскольку заготовку нужно закрепить на станке всего один раз.

пятиосевые обрабатывающие центрыМетодика трехмерного фрезерования подходит для работы с черными и цветными металлами. При этом на станках установлены магазины для сменного инструмента, что сделает его автоматизированным. Изготовление деталей из алюминия по чертежам заказчика — стало одним из наших приоритетных направлений. Производственный процесс можно сделать максимально «гибким», учитывая специфические запросы наших клиентов.

Характерная особенность 5-осевого фрезерного станка — интуитивно понятный интерфейс. Он запоминает все данные о произведенной операции. Это отличная функция, позволяющая оптимизировать производство, сократив временные издержки. Фрезерные работы на станках с ЧПУ на многих предприятиях — это только будущее, а в нашей компании это — реальность.

Конструкционные особенности станка

Конструкция агрегата с пятью осями отличается повышенной прочностью и жесткостью. Из этого следует, что даже при длительном цикле фрезеровки заготовка не изменит своего первоначального расположения. В таком оборудовании предусмотрено основание из чугуна, также обладающее отменными прочностными характеристиками. Поэтому механическая обработка деталей происходит на максимально высоком профессиональном уровне.

Управление процессом металлообработки на заказ по всем осям осуществляется согласно разработанной программе. Для реализации поступательного движения используются три оси, две других совершают поворотно-наклонные перемещения.

Пятиосевой силовой агрегат имеет большой вращательный момент, благодаря которому осуществляется наклон поверхности, на которой закреплена заготовка. Это свойство делает возможной обработку крупногабаритных деталей. Кстати, роль заготовок могут исполнять как поковки, так и металлоизделия со сложной конфигурацией.

В профессионально составленной программе число перемещений режущего инструмента ограничено. В ходе работ может меняться метод прохода фрезы (с попутного на встречное фрезерование и наоборот). Число холостых проходов в этом случае сведено к нулю.

Мехобработка силами нашего предприятия — это реальная возможность получить деталь с необходимой формой, размерами, точностью, шероховатостью. Стоимость наших услуг, как и качество готовых металлоизделий, приятно удивит заказчиков. Металлообработка на заказ — это возможность получить продукт с заданными характеристиками высочайшего качества и в срок.

Звоните, мы всегда на связи!
+7 (812) 336 54 92

Наверх