EN
RU
+7 (812) 336-54-92 | Россия, С-Пб

Токарная обработка на станках, оснащенных ЧПУ

Токарные работы по металлу на заказ — одно из основных направлений деятельности предприятия «Парсек». Нашей производственной базы достаточно для обработки разных по размерам деталей:

  • максимальные габариты заготовки при токарно-карусельной обработке: диаметр 3200 мм, высота 2000 мм. Правда, здесь существует ограничение по весу — 50 тонн;
  • максимальные габариты заготовки при точении на станке с ЧПУ без приводного инструмента: диаметр 1200 мм, длина 3000 мм;
  • максимальные габариты заготовки при точении на станке с ЧПУ с приводным инструментом: диаметр 600 мм, длина 2000 мм.
  • максимальные габариты заготовки при точении на универсальном станке: диаметр 1000 мм, длина 10 000 мм.

Конструкционные особенности станков токарной группы с ЧПУ

Токарные работы по металлу в СПб на станках, оснащенных числовым программным управлением, отличаются высокой точностью. Это объясняется конструкционными особенностями таких силовых агрегатов, которые характеризуются:

  • отсутствием зазоров в приводах;
  • повышенной жесткостью;
  • наличием минимального количества механических передач и укороченных цепей;
  • наличием встроенных сигнализаторов, поддерживающих связь;
  • предварительным разогревом узлов перед началом работ, что сводит к минимуму деформации.

Следует отметить, что направляющие, предусмотренные конструкцией металлорежущего станка, отличаются великолепной стойкостью к износу. Таким образом минимизируется степень рассогласования и, как следствие, улучшается точность обработки.

Точная механообработка сохраняется даже при высоких нагрузках, поскольку даже шпиндели таких станков выполняются из износостойких материалов.

Базовые элементы имеют вид короба, на котором присутствуют ребра жесткости. Они создаются посредством ватной или литой технологии. Зарубежные производители научились эффективно использовать в станкостроении синтетические и полимерные материалы, благодаря которым повышается виброустойчивость оборудования.

Особенности программирования и настройки станков

Лучшая гарантия точной мехобработки — грамотная настройка силовой установки, правильно составленный техпроцесс и профессиональный анализ готовых деталей. Специалисты приступают к разработке программы обработки только при наличии всей необходимой информации о металлоизделии, которую, кстати, предоставляет заказчик.

Перемещение узлов станка осуществляется по координатным плоскостям. Из этого следует, что самый ответственный момент — правильно задать системе координаты.

Механическая обработка в СПб силами нашей компании производится поэтапно:

  1. процесс металлообработки разделяется на следующие стадии:
  • черновая обработка;
  • чистовая обработка;
  • доводочные работы;
  1. обеспечиваются правила, позволяющие минимизировать погрешности;
  2. количество установок максимально сокращается;
  3. обеспечивается рациональное выполнение работ.

Для каждой отдельной детали разработка и реализация программы осуществляется по-своему, за счет чего производство становится эффективнее и экономичнее. Другими словами, заказы четко выполняются при снижении затрат.

Механообработка станет более действенной, если укомплектовать резцедержатель всеми инструментами, которые понадобятся в работе. Если это по каким-либо причинам невозможно, то процесс металлообработки разделяется на несколько блоков.

В целом, воспользовавшись услугами нашей компании, вам не придется слишком детально вникать в процесс мехобработки — с этим прекрасно справятся квалифицированные мастера. Прояснить интересующие вас вопросы помогут наши специалисты, стоит лишь позвонить им или отправить электронное письмо.

Все услуги